从投料到出厂
每一釜都有账
MES · 制造执行
面向聚氯化铝、聚丙烯酰胺与全品类水处理药剂生产，把六大厂区的排产、投料、反应、干燥、入库连成一条数据链—— 工单下到釜、参数回传上屏、批次走完全程都可追。
86%
综合设备效率 OEE
实时采集中
反应釜温度 112.4℃
当前批次 26-1023-A07
今日产量 218.6 t
0个生产厂区统一排产
0万吨/年聚氯化铝液体产能
0万吨/年聚氯化铝固体产能
0年专注水处理药剂制造
Production Board
六条主产线，一屏看全
工单进度、釜内温度、当前批次、当班产量实时上屏。异常参数自动标黄，班组长与调度看到的是同一份数据。
Process Flow
七道工序，节点即卡点
每一道工序都有标准作业与判定条件，上一道不合格的中间品不允许流转到下一道。
原料投加铝矾土 / 盐酸 / 铝酸钙
加压反应温度 · 压力 · 时间
熟化聚合盐基度控制
固液分离压滤 / 板框
浓缩干燥液体 / 固体分线
成品检测Al₂O₃ · 盐基度 · 不溶物
入库发运批次锁定 · 交付
Capability
八项核心能力，管住现场
MES 不做花架子，只解决生产现场的四件事：排得清、投得准、追得到、算得明。
生产排程
按订单交期、釜容与原料库存自动排产，插单改单一键重排。
工单管理
工单下发到釜、到班组、到班次，扫码开工，完成即回写产量。
批次追溯
一批一码，原料批号、投料量、过程参数、检测结果全程可倒查。
设备联网
反应釜、压滤机、干燥塔关键参数自动采集，替代手抄记录。
能耗管理
蒸汽、电、水按产线按吨产品分摊，单耗偏高自动提示。
过程质量 SPC
Al₂O₃ 含量、盐基度做控制图，趋势偏移早于成品超标被发现。
原料与成品库
原料批号先进先出，成品库按批次分区，出库自动带检测报告。
电子 SOP
岗位标准操作规程上工位屏，关键步骤强制确认，新人也能照着做。
Traceability Demo
点一个批号，看它的一生
下面为界面预览：左侧任选一个批号，右侧展开该批次从原料到出库的全链路记录。
批号列表
Roadmap
分三期落地，先跑通一条线
不追求一次上全，先用一条产线把数据跑通，再横向复制到其他厂区。
进行中
PHASE 01
单线跑通
一条固体 PAC 产线
- 工单电子化，替代纸质流转单
- 关键仪表数据自动采集
- 批次码生成与基础追溯
PHASE 02
多线复制
六大厂区推广
- 排程统一调度，跨厂区协同
- 能耗与成本按吨分摊
- 与 LIMS 检测数据打通
PHASE 03
智能优化
与中台全面集成
- 过程参数寻优与配方沉淀
- 设备预测性维护
- 接入 BI 经营驾驶舱